Madencilik Ekipmanları İçin Kalay Bronz Burç, temel malzeme olarak yüksek saflıkta bakı...
"Yapışma", cihazın temas yüzeylerinin ciddi şekilde arızalanması anlamına gelir. sonsuz dişli ve solucan arıza sonrasında birbirine yapışarak iletimin anlık olarak durmasına neden olur. Bu olay iletim verimliliğini ve ekipman güvenliğini ciddi şekilde etkiler ve genellikle aşağıdaki temel faktörlerden kaynaklanır:
Sonsuz dişli tahrikleri büyük ölçüde yağlama yağı filmine bağımlıdır. Yağlama sistemi arızalandığında veya gres viskozitesi uyumsuz olduğunda (örneğin, düşük sıcaklıktaki ortamlarda sıradan gres kullanıldığında), sonsuz dişli ve sonsuz dişlinin temas yüzeyleri yeterince kalın bir hidrodinamik yağ filmi oluşturamaz. Yağ filmi ayrıldıktan sonra metal yüzeyler doğrudan temas eder, sürtünme önemli ölçüde artar, bu da yerel sıcaklıkta keskin bir artışa ve yapışmaya neden olur.
Yağlama yağı filmi kaybolduğunda veya arızalandığında, sonsuz dişli ile sonsuz dişli arasındaki temas sıcaklığı hızla yükselir. Yüksek sıcaklıklar sonsuz dişli dişlerinin yüzeyindeki metalin yumuşamasına veya tavlanmasına neden olur, bu da metalin sonsuz dişliye yapışmasını kolaylaştırır ve böylece yapışma oluşur.
Sonsuz dişli malzemesi genellikle daha yumuşaktır (örneğin bakır alaşımı), sonsuz dişli malzemesi ise daha serttir. Sonsuz dişlinin yüzey sertliği yetersizse veya yüzey pürüzlülüğü çok yüksekse, sonsuz dişlinin dişleri yüksek yükler altında çukurlaşmaya veya aşınmaya yatkın hale gelir ve bu da yüksek sıcaklık ve basınç altında metalin yapışmasına yol açar. Bu nedenle malzeme sertliğinin ve yüzey kalitesinin iyileştirilmesi, yapışmayı önlemek için önemli bir önlemdir.
Yapışma esas olarak termal bir yapışma olgusu olmasına rağmen, yabancı maddelerin (kaynak cürufu, demir talaşları ve diğer sert parçacıklar gibi) neden olduğu fiziksel etkiler yağ filmine zarar verebilir ve termal yapışmayı şiddetlendirebilecek lokal hasara neden olabilir.
Bir konveyör tahrik motoru üç yıl boyunca sessizce çalışır, ardından düşük hızda gürlemeye ve yüksek hızda uğultu yapmaya başlar. Bakım ekibi uç zilini çekiyor ve içinde kahve fincanı büyüklüğün...
View MoreBir taş ocağı bakım ekibi, 60 mm çapındaki bronz flanş yatağını konveyör kafası kasnağının içine bastırıyor, mahfaza cıvatalarını sıkıyor ve bir ay içinde flanşın çatladığını tespit ediyor. Bron...
View MoreBir maden tesisinde 5 MW'lık bir bilyalı değirmen düşünün. Milin çapı 300 mm'nin üzerindedir, birkaç yüz RPM'de döner ve ağır bir radyal yük taşır. Aylar boyunca çalışmasını sağla...
View MoreBronzun hiçbir zaman tek bir erime noktası olmadı. Uygulamada çoğu bronz alaşım yaklaşık 850°C (1,562°F) ile 1,050°C (1,922°F) arasında erir ve %12 kalay içeren tipik bir kalay bronzu 900°C (1,6...
View More