Madencilik Ekipmanları İçin Kalay Bronz Burç, temel malzeme olarak yüksek saflıkta bakı...
Modern endüstriyel uygulamalarda, kendinden yağlamalı burçlar tasarım felsefesi, malzeme bileşimi ve uygulama efektleri açısından geleneksel rulmanlardan temel olarak farklıdır. Aşağıdaki karşılaştırma, yağlama yöntemleri, yapısal malzemeler, yük sıcaklığına uyarlanabilirlik ve bakım ömrü arasındaki dört temel boyuttaki farkları detaylandırmaktadır.
Katı Yağlayıcı Gömülü: Temel özellik, grafit ve molibden disülfit (MoS₂) gibi katı yağlayıcıların burç malzemesi içine doğrudan gömülmesidir. Sürtünme yüzeyi aşağıdayken yağlayıcı yavaşça serbest bırakılır.
sürekli bir yağlama filmi oluşturarak stres.
Harici Tedarik Gerekmez: Yağ pompalarına veya yağlama yollarına bağımlı değildir, bu da onları özellikle son derece kapalı veya yüksek sıcaklıktaki ortamlar için uygun hale getirir ve harici yağlayıcı buharlaşması sorunlarını tamamen çözer,
yaşlanma veya kıtlık.
Dış Ortamlara Bağlı: Geleneksel rulmanlar, periyodik olarak yağlama yağı veya gres enjeksiyonu gerektirir veya dolaşımlı yağlama için harici bir yağ devresi sistemine dayanır.
Sık bakım: Yağlayıcılar yüksek sıcaklıklar nedeniyle buharlaşabilir veya oksidasyon nedeniyle arızalanabilir, bu da sık sık inceleme ve değiştirme gerektirebilir. Ayrıca, yağlayıcılar bazı aşırı kirlenmiş veya aşırı sıcaklıklarda bozulabilir.
sürtünmede önemli bir artışa neden olur.
Kompozit malzeme yapısı: Tipik olarak bakır alaşımı, alüminyum alaşımı veya çelik gibi bir matris malzemesinin katı bir yağlayıcıyla kompozit yapısını kullanır. Matris yapısal dayanıklılık sağlarken, yağlayıcı madde düşük bir sürtünme katsayısı sağlar.
Yüksek aşınma direnci: Katı yağlayıcılar, yüksek yükler altında basınca dayanıklı bir yağlama filmi oluşturarak gres yokluğunda bile düşük aşınmayı koruyabilir.
Tek malzeme: Tipik olarak temas yüzeylerindeki sürtünme katsayısını azaltmak için yağlayıcılara dayanan çelik bilyalar, çelik manşonlar veya seramik malzemeler kullanılır.
Malzeme aşınması: Yağlama olmadığında, doğrudan metal-metal teması hızlı aşınmaya yol açarak gürültü ve sıcaklığın artmasına neden olur.
Yüksek Yüke Uyarlanabilirlik: Katı yağlayıcıların yüksek basınca dayanabilme özelliği sayesinde, kendinden yağlamalı burçlar, dış etkilerden dolayı yağlama performansını kaybetmeden yüksek yükler, darbeler ve titreşimler altında stabil şekilde çalışabilir.
Aşırı Sıcaklık Ortamları: -30°C'den 300°C'ye kadar geniş bir sıcaklık aralığında yağlama performansını koruyabilirler ve özellikle yüksek sıcaklıktaki petrol ve gaz ile metalurji uygulamaları gibi zorlu ortamlarda iyi performans gösterebilirler.
Yağlayıcı Sınırlamaları: Yağlama yağları veya gresleri yüksek sıcaklıklarda viskozitesini kaybeder veya oksitlenir ve bozulur ve düşük sıcaklıklarda çok viskoz hale gelerek yağlamayı etkileyebilir ve yatağın aşırı ortamlara uyum sağlayamamasına neden olabilir.
Yük Sınırlamaları: Yüksek yükler altında, sıradan yağlayıcılar yağlama temas yüzeyinden kolaylıkla sıkılarak dışarı çıkar, bu da doğrudan metal-metal temasına ve daha hızlı aşınmaya yol açar.
Bakım Gerektirmeyen Çalışma: Dahili yağlayıcı sayesinde harici bakım gerektirmez, düzenli yağlama ve yağ temizleme ihtiyacını ortadan kaldırır, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Daha uzun ömür: Aynı yük koşullarında, kendinden yağlamalı burçlar, daha az aşınma ve "kuru sürtünme" sıkışmasının olmaması nedeniyle tipik olarak sıradan yataklara göre çok daha uzun bir ömre sahiptir.
Sıradan rulmanlar: Require regular maintenance: Regular lubricant replacement and cleaning of dust and debris inside the bearing are necessary, resulting in higher maintenance costs.
Sınırlı ömür: Eskime ve yağlama yağı tüketimi, sıradan rulmanlardaki arızaların ana nedenleridir ve bunların ömrü genellikle yağlama yağı değiştirme döngüsünden etkilenir.
200 tonluk bir maden ekskavatörü tezgahta boşta dururken, bir tesisatçı o hafta üçüncü kez gres tabancasıyla içeri giriyor. Bom pivot burcu dengesiz bir şekilde aşınıyor, şaft aşınmaya başladı v...
View MoreDoğrudan Cevap: En İyi Sonsuz Dişli Şaft Eşleştirmesinde Bakır Sonsuz Dişli Kullanılır A sonsuz dişli Tipik olarak sertleştirilmiş çelikten yapılan şaft, bir şaftla eşleştirildi...
View MoreMetal Burçlar Nelerdir? Hızlı Cevap A metal burç sürtünmeyi azaltmak, titreşimi absorbe etmek ve bir şaftı veya mahfazayı aşınmaya karşı korumak için iki hareketli parça arasına...
View MoreMalzemenin Sertliği Nedir? Malzemenin sertliği, katı bir maddenin yüzeyine daha sert bir nesne veya alet bastırıldığında çizilme, girinti veya aşınma gibi lokal plastik deformasyona ka...
View More