Dil

86-13805250552
Ana Sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Farklı yüzey işlemleri bakır plakaların performansını nasıl etkiler?

Sektör Haberleri

Ürünleri Görüntüle Bize Ulaşın

Farklı yüzey işlemleri bakır plakaların performansını nasıl etkiler?

Farklı Yüzey İşlemlerinin Etkisi Bakır Plaka Performans

Tedavi Ana Etki Performans Üzerindeki Özel Etki
Mekanik taşlama / SMAT (Yüzey Mekanik Aşındırma İşlemi) Degrade mikro yapılar oluşturur, taneleri inceltir Sünekliği korurken akma mukavemetini 2–5 kat artırır
Kimyasal fosfatlama Anti-hidrolizi artırır, yüzey aktivitesini iyileştirir Su emilimini azaltır, termal iletkenliği ve bükülme mukavemetini artırır
Oksidasyon / Pasivasyon Bakır yüzeyinde yoğun bir oksit tabakası oluşturur Korozyon direncini artırır ve nemli ortamlarda oksidasyonu önler
Elektrokaplama (Ni, Au, Ag, Sn) Koruyucu bir metal katman bırakır Aşınma direncini ve korozyon korumasını artırır; ancak metal katman elektrik direncini hafifçe yükselterek potansiyel olarak ekleme kaybını artırır
Kimyasal daldırma altın/gümüş Yüksek iletkenliğe sahip, aşınmaya dayanıklı bir yüzey sağlar Lehimlenebilirliği ve yüzey düzlüğünü geliştirerek güvenilirliği artırır
Elektrolitik bakır kaplama (elektro-bakır) Yüzey düzlüğünü ve iletkenliğini artırır Kaynak kusurlarını azaltarak düzlüğü ve elektrik performansını artırır
Yüzey pürüzlülüğü kontrolü (haddeleme hızı, sıcak şekillendirme sıcaklığı) Yüzey kalitesini kontrol eder Pürüzlülük <0,3 µm olduğunda kaynak enerjisi ve çekme mukavemeti önemli ölçüde artar; aşırı pürüzlülük kaynak mukavemetini azaltır

Genel olarak, kimyasal pasivasyonla birleştirilmiş mekanik taşlama, mukavemeti ve korozyon direncini artırmanın anahtarıdır; elektrokaplama veya daldırma kaplama ise iletkenlikte küçük bir değiş tokuşla da olsa elektriksel güvenilirlik ve aşınma direncinde üstündür.
Çevre koruma ve geri dönüşüm açısından bakır levhaların yeniden kullanım oranı nedir?
Çevre ve Geri Dönüşüm Unsurları – Yeniden Kullanım Oranı
Ulusal standartlar, bakır ve yüksek bakır alaşımları için en az %50, pirinç için ise %75'in üzerinde bir geri dönüşüm oranı gerektirir.
Endüstriyel uygulamalar, modern bakır levha geri dönüşüm işlemlerinin (ıslak kırma hidrosiklon, yangın-ıslak kombine yöntemler) %98-99 metal bakır geri kazanımı sağladığını göstermektedir.
Uluslararası Bakır Birliği, bakırın %100 geri dönüşüm potansiyeline sahip olduğunu belirtiyor; geri dönüştürülmüş bakır, birincil bakırla hemen hemen aynı performansı gösterir ve üretimi yaklaşık %85 ​​enerji tasarrufu sağlayarak karbon emisyonlarını önemli ölçüde azaltır.
Kırma, ayırma ve ıslak ekstraksiyon yoluyla işlenen atık bakır kaplı laminatlar, yalnızca %0,5–1,5 (cevher derecesine eşdeğer) artık bakır içeriğiyle %96–99 bakır tozu geri kazanım oranlarına ulaşır.

ÖNV：Solucan Dişlisi Nedir?
SONRAKİ：Sonsuz dişlinin çalışma prensibi nedir?

Haberler

İlgili ürünler