Burçlara Neler Zarar Verir? Bakır Burç Arızasının 6 Nedeni

Hızlı Cevap: Burçlara Aslında Ne Zarar Verir?

Burç arızalarının çoğu altı nedenden birine dayanmaktadır: şaft ile yuva arasındaki yanlış hizalama, yetersiz veya kirli yağlama, kayan yüzeye aşındırıcı kir veya çakıl girmesi, nominal kapasitenin ötesinde mekanik aşırı yük, nem veya kimyasala maruz kalma nedeniyle korozyon ve kurulum sırasında yanlış açıklık. bir bakır burç koruduğu şafttan daha yavaş aşınacak şekilde tasarlanmıştır, ancak bu altı koşulun herhangi biri, aşınmayı normal hizmet ömrünün çok ötesine hızlandırır ve bazen birkaç yıl olan nominal ömrünü birkaç aya indirir. Aşağıdaki bölümlerde, erken arıza riskini azaltan uyarı işaretleri ve pratik adımlarla birlikte her bir neden ayrıntılı olarak ele alınmaktadır.

Şaft Yanlış Hizalaması ve Düzensiz Yük Dağılımı

A bakır burç Şaft çevresinde sıkı, eşit açıklık sağlayacak şekilde işlenmiştir, böylece yükün tüm yatak yüzeyine eşit şekilde yayılması amaçlanır. Şaft ve yatak biraz bile hiza dışı olduğunda, yük burcun bir kenarına yoğunlaşır ve bu bölümü diğerlerinden çok daha hızlı aşındırır.

Yaygın Yanlış Hizalama Kaynakları

• Zamanla genişleyen gövde deliği aşınması, şaftın yük altında merkezden kaymasına olanak tanır
• Burcun deliğe kare yerine açılı olarak bastırıldığı yanlış kurulum
• Madencilik ve mühendislik makinelerinde yaygın olan, ağır dinamik yükler altında çerçeve veya muhafaza sapması

Çıkarılan burçtaki eşit olmayan aşınma desenleri (tüm çevre yerine tek tarafta incelme), arızanın nedeninin genel aşınma değil, yanlış hizalama olduğunun güvenilir bir göstergesidir.

Yağlama Arızası ve Kuru Çalışma

Yağlama, şaftın burç yüzeyiyle doğrudan metal-metal teması yapmasını engelleyen şeydir. Yağlama bozulduğunda, sürtünme ve ısı keskin bir şekilde artar ve hasar, kısa bir süre devam eden çalışma süresi içinde küçük çiziklerden tam tutukluğa kadar ilerleyebilir.

Kendinden yağlamalı bakır burç Katı yağlama maddelerini doğrudan alaşımın içine yerleştiren tasarımlar, düzenli yağlamanın zor olduğu veya kolayca gözden kaçırıldığı ekipmanlarda bu riski azaltır.

Kir, Kum ve Enkazdan Kaynaklanan Aşındırıcı Kirlenme

Madencilik ve mühendislik makineleri gibi dış mekan ve ağır sanayi ortamlarında, sıradan aşınma gibi görünen aşınmaların ardındaki gerçek neden genellikle kir ve kumdur. Aşındırıcı parçacıklar contayı geçip yağlayıcı filme girdiğinde, mil ile burç yüzeyi arasında zımpara kağıdı gibi davranırlar.

Bu, alaşım seçiminin conta tasarımı kadar önemli olmasının nedenlerinden biridir. Bir kalay bronzu bakır burç Örneğin, kısmen gömülebilirliği nedeniyle değerlidir - daha yumuşak alaşımın, küçük sert parçacıkların şafta karşı öğütmeye devam etmesine izin vermek yerine yüzeyine küçük sert parçacıkları absorbe etme yeteneği, bu da daha hızlı burç aşınması pahasına daha pahalı şaftı korur.

Nominal Kapasitenin Ötesinde Aşırı Yükleme

Her burç alaşımının sertliğine, et kalınlığına ve alaşım bileşimine bağlı olarak bir nominal yük kapasitesi vardır. Ekipmanı bu nominal kapasitenin üzerinde çalıştırmak, ara sıra bile olsa, yük normale döndüğünde yatak yüzeyini tersine dönmeyecek şekilde sıkıştırır ve deforme eder.

1. Ekipmanın nominal limitinin ötesinde yüklerin kaldırılması veya desteklenmesinden kaynaklanan statik aşırı yük, burç deliğini kalıcı olarak deforme edebilir.
2. Madencilik ve yıkım ekipmanlarında yaygın olan, tepe yükler nominal statik limit dahilinde kalsa bile alaşımı yoran tekrarlanan şok yükleme.
3. Çalışma sıcaklığını yükselten ve aynı anda hem aşınmayı hem de yağlayıcının bozulmasını hızlandıran, tasarım spesifikasyonlarının ötesinde sürekli yüksek hızlı çalışma.

Gerilme mukavemetini aşabilen alüminyum bronz alaşımları 600 MPa deformasyon başlamadan önce standart kalay bronz veya pirinç burçlara göre daha yüksek statik ve şok yüklemeyi tolere ettikleri için ağır yük uygulamaları için yaygın olarak belirtilir.

Nem, Deniz Suyu ve Kimyasallara Maruz Kalma Nedeniyle Korozyon

Korozyon, burçlara mekanik aşınmadan farklı şekilde zarar verir: eşit şekilde incelmek yerine, yatak yüzeyini çukurlaştırır ve pürüzlendirir, bu da korozyonun yanı sıra aşındırıcı aşınmayı da hızlandırır. Deniz tahrik sistemleri, açık deniz platformları ve kimyasal işleme ekipmanlarının tümü, sistemde kurulu herhangi bir burç üzerinde sürekli aşındırıcı baskı oluşturur.

Alaşım seçimi buradaki ana savunmadır. Kabaca %5 ila %10 kalay içeren kalay bronz kaliteleri, deniz suyu korozyonuna karşı güçlü bir direnç sunar; bu nedenle gemi tahrik sızdırmazlık sistemleri için yaygın olarak tercih edilirler; %8 ila %10 alüminyum içeriğine sahip alüminyum bronz kaliteleri ise genellikle asit veya alkali kimyasallara maruz kalmanın daha büyük bir sorun olduğu durumlarda tercih edilir. Çalışma ortamı için yanlış alaşımın seçilmesi, işlerin en yaygın ve en önlenebilir nedenlerinden biridir. bakır burç beklenen hizmet ömründen çok önce başarısız olur.

Yanlış Yerleştirme ve Kurulum Açıklığı

Doğru şekilde belirlenmiş bir alaşım bile yanlış açıklıkla monte edilirse erken arızalanabilir. Çok sıkı geçme, yağlayıcı akışını kısıtlar ve çalışma sırasında termal genleşme boşluğu daha da daraltacağından burcun mile sıkışmasına neden olabilir. Çok gevşek bir bağlantı, aşırı şaft hareketine izin vererek darbe yüklemesine ve hem burç hem de şaftta daha hızlı aşınmaya neden olur.

Çünkü bir bakır burç Tipik olarak mikron düzeyindeki delik toleranslarına göre üretildiğinden, kurulum açıklığı, genelleştirilmiş bir genel kural yerine her zaman üreticinin söz konusu şaft çapına ve çalışma sıcaklığı aralığına ilişkin spesifikasyonlarına uygun olmalıdır.

Bir Burcun Zaten Hasar Gördüğüne Dair İşaretler

• Yatak yüzeyinde görünür oluklar, çentikler veya ısıdan dolayı renk değişikliği
• Şaft ile mahfaza arasında artan radyal boşluk veya gevşeklik
• Çalışma sırasında olağandışı gürültü, titreşim veya sürtünme hissi
• Rutin kontroller sırasında yağlayıcıda metalik parçacıklar veya renk değişikliği görülmesi
• Yerel çukurlaşma veya korozyon hasarıyla uyumlu pürüzlü, düzensiz yüzey dokusu

Bu işaretlerin, bir şaftın zaten çizilmesinden sonra değil, planlı bakım sırasında yakalanması, burcun değiştirilmesini çok daha büyük bir ekipman revizyonu yerine rutin bir onarım haline getiren şeydir.

Çalışma Ortamı için Doğru Bakır Burç Alaşımını Seçmek

Yangzhou Yifeng Copper Products Co., Ltd. kalay bronz, pirinç ve alüminyum bronz üretmektedir bakır burç madencilik ekipmanları, deniz tahrik sistemleri, metalurji makineleri ve açık deniz sondaj platformlarına yönelik, her uygulamanın yük, korozyon ve yağlama koşullarına göre ayarlanmış alaşım bileşimi ve delik toleransına sahip ürünler. Alaşımın kurulumdan önce çalışma ortamına uygun hale getirilmesi, yukarıda açıklanan hasar modellerini önlemenin en etkili yolu olmayı sürdürüyor.