Deniz bakır alaşımlı sızdırmazlık halkaları nelerdir?

1. Malzeme Avantajları: Yüksek kaliteli bakır alaşımından yapılmış olup, aşınma ve korozyon direncini yüksek basınç dayanımıyla birleştirerek deniz suyu, petrol ve gaz gibi aşındırıcı ortamlarda uzun süreli sızdırmazlık performansını korumasını sağlar.
2. Çalışma Ortamı: Yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve yüksek hızlı çalışma koşulları için tasarlanmış olup genellikle vanalar, pompalar ve hidrolik sistemler gibi kritik alanlarda bulunur.
3. Sızdırmazlık Mekanizması: Presle oturtma işleminden sonra, sızdırmazlık yüzeyi ile iş parçası arasında sıkı bir uyum sağlayan, sızıntıyı önleyen ve stabil mekanik çalışmayı koruyan düzgün bir ön gerilim oluşturulur.
4. Şirket Avantajları: Yangzhou Yifeng Copper Products Co., Ltd., 30.000 metrekarelik bir üretim tesisine ve 20 teknik uzman ve orta mesleki niteliklere sahip 7 mühendis dahil olmak üzere 80'den fazla çalışana sahiptir. Malzeme araştırma ve geliştirmesinden hassas işlemeye kadar eksiksiz bir süreç zinciriyle, müşterilerimize üst düzey deniz bakır alaşımlı sızdırmazlık halkaları için özelleştirilmiş hizmetler sunabiliyoruz.
Sızdırmazlığın darbe dayanımı nasıldır? Deniz Bakır Alaşımlı Sızdırmazlık Halkası aşırı deniz koşullarında mı değerlendirildi?

1. Malzeme Darbe Tokluk Testi

PTFE (politetrafloroetilen) sızdırmazlık halkaları için darbe performansı raporuna yapılan atıflar, bunların "mükemmel darbe direncine" sahip olduklarını ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamları altında yapısal bütünlüğü koruduklarını göstermektedir. Benzer bakır alaşımlı sızdırmazlık halkaları, geçici yüksek yükler altında deformasyon ve kopma eşiklerini doğrulamak için darbe testlerine (düşme çekici ve şok dalgası gibi) tabi tutuldu.
2. Döngüsel Yükleme Sızıntı Testi

Okyanus dalgası etkisinin neden olduğu basınç dalgalanmalarını simüle etmek için laboratuvarda yüksek basınçlı bir döngüsel sistem kuruldu. Sızdırmazlık halkalarının sızdırmazlık performansını 10 MPa'yı aşan döngüsel basınçlar altında değerlendirmek için sızıntı oranı ölçümleri (örneğin He gaz basıncı düşüşü yöntemi kullanılarak) kullanıldı.
3. Aşınma ve Açıklık İzleme

Darbe sayısıyla birlikte sızdırmazlık halkası boşluğundaki değişimi gözlemlemek için sayısal simülasyonlar (sonlu elemanlar yöntemi) ve gerçek aşınma testleri kullanıldı. Açıklık 0,2 mm'ye yükseldiğinde sızıntı riski önemli ölçüde artar ve derhal değiştirilmesini veya yeniden basılmasını gerektirir.
4. Saha Ölçümü ve Ömür Tahmini
Kullanılmış sızdırmazlık halkaları sahadan alındı ve ultrasonik veya optik tarama kullanılarak yüzeydeki mikro çatlaklar, sertlik değişiklikleri ve diğer göstergeler açısından ölçüldü. Güvenilir bakım aralığı önerileri sağlamak için laboratuvar verileriyle birlikte bir kullanım ömrü eğrisi oluşturuldu.