Pirinç Plaka Nasıl Kullanılır？

A pirinç plaka aşınma plakaları, yatak yüzeyleri, baskı rondelaları, valf gövdeleri ve yapısal astarlar gibi fonksiyonel bileşenler kesilerek, işlenerek veya biçimlendirilerek ve ardından bu bileşenler hedef düzeneğe monte edilerek kullanılır. Doğru kullanım, doğru alaşım kalitesinin (örneğin, C86300, C86200, C36000 veya CAC301) seçilmesiyle, plakanın parça çiziminize göre boyutlandırılmasıyla, toleransa göre işlenmesiyle ve uygun bağlantı elemanları veya presle oturtma yöntemleriyle yerine sabitlenmesiyle başlar. Bu kılavuzun geri kalanı, pirinç plakanızdan maksimum servis ömrü elde edebilmeniz için her aşamayı ayrıntılı olarak ele almaktadır.

Uygulamanız için Doğru Pirinç Plaka Kalitesini Seçme

Tüm pirinç plakalar yük altında eşit performans göstermez. Endüstriyel sınıf pirinç plakalar, her biri farklı koşullar için optimize edilmiş çeşitli alaşım tasarımlarında üretilir. Yanlış kalitenin seçilmesi, bileşenlerin erken aşınmasının en yaygın nedenidir.

Madencilik ekipmanları ve inşaat makineleri için (en zorlu ortamlardan ikisi) C86300 standart seçimdir Yüksek çekme mukavemeti, aşınma direnci ve darbe yüklemesine karşı direncin birleşimi nedeniyle. Boyutsal doğruluğun kaba kuvvetten daha önemli olduğu hassas işlenmiş valf bileşenleri için C36000'in üstün işlenebilirliği, onu pratik bir seçim haline getirir.

Pirinç Plakanın Boyutuna Göre Kesilmesi ve İşlenmesi

Pirinç plakalar genellikle düz dikdörtgen stoklarda tedarik edilir. Plaka işlevsel bir parça haline gelmeden önce, tam çizim spesifikasyonlarınıza göre kesilmeli ve işlenmelidir. Pirincin işlenmesi çeliğe göre çok daha kolaydır; örneğin C36000, Otomat çeliğine göre %100 işlenebilirlik Bu da daha hızlı çevrim süreleri, daha az takım aşınması ve daha düşük hurda oranları anlamına gelir.

Önerilen Kesme Yöntemleri

• Şerit testere veya daire testere: 50 mm kalınlığa kadar plaka stoklarında düz kesimler için uygundur. İş parçasının sertleşmesini önlemek için 3-6 TPI'lı ve orta düzeyde besleme basıncına sahip bir bıçak kullanın.
• CNC frezeleme: Hassas dış boyutlara ve özellik deliklerine sahip düz aşınma plakaları üretmek için idealdir. Yüksek iş mili hızlarında (çoğu alaşım için 1.500–3.000 RPM) karbür parmak frezeler kullanın.
• CNC tornalama (disk veya halka formları için): Pirinç plakanın silindirik bir burç veya baskı rondelasına dönüştürülmesi gerektiğinde, karbür uçlu bir torna tezgahı mükemmel yüzey kalitesi sağlar.
• Plazma veya su jeti ile kesme: Testereyle kesmenin pratik olmadığı büyük plakalar veya karmaşık hatlar için pratiktir. Su jeti, malzeme özelliklerini koruyarak ısıdan etkilenen bölge oluşturmaz.

Yüzey Cilası Hedefleri

Yatak ve aşınma plakası yüzeyleri için yüzey pürüzlülüğünü hedefleyin. Ra 0,8–1,6 mikron genel bir başlangıç noktası olarak. Sertleştirilmiş çelik şaftlarla temas eden yüzeyler, alıştırma aşınmasını azaltmak için daha pürüzsüz Ra 0,4 µm kaplamadan yararlanır. Montajdan önce işlenmiş yüzeyleri daima bir solventle yağdan arındırın.

Pirinç Plakanın Temel Endüstriyel Kullanımları

Pirinç levhanın endüstrilerde nasıl kullanıldığını anlamak, kendi uygulamanızı doğru bir şekilde planlamanıza yardımcı olur. Her kullanım durumu özel bir kurulum yaklaşımı gerektirir.

Aşınma Plakaları ve Gömlekleri

Pirinç aşınma plakaları, kayar temasa maruz kalan yapısal yüzeylere (örneğin, ekskavatör bomlarının kılavuz yüzeyleri veya kırıcı çerçevelerin yatak yüzeyleri) cıvatalanır veya preslenerek takılır. Madencilik ekipmanlarındaki tipik levha kalınlığı 10 mm'den 50 mm'ye Beklenen aşınma yüküne ve servis aralığına bağlı olarak. Karşılaşma yüzeyini aynı hizada tutmak için plakayı havşa başlı bağlantı elemanlarıyla sabitleyin ve termal genleşme için karşı çeliğe karşı her tarafta 0,05–0,15 mm boşluk bırakın.

Baskı Pulları ve Yatak Yüzeyleri

Dönen düzeneklerde baskı rondelası olarak hizmet etmek için pirinç plakayı halka şeklinde diskler halinde kesin. Bunlar, eksenel yükleri yönetmek için dönen bir şaft omzu ile bir mahfaza yüzeyi arasında bulunur. İnşaat makinelerinin pivot bağlantılarında, pirinç baskı rondelaları rutin olarak aşan eksenel yükleri işler. 50MPa . Yıkayıcının düz oturduğundan emin olun; herhangi bir sallanma, stresi yoğunlaştıran ve aşınmayı hızlandıran kenar yüklemesine neden olur.

Valf Gövdeleri ve Hidrolik Bileşenler

Plaka stoğu, petrol ve gaz ekipmanlarında ve metalurji makinelerinde hidrolik sistemler için valf gövdelerine, manifoldlara ve makara yuvalarına işlenir. Pirincin korozyon direnci, çoğu akışkan ortamda ilave kaplamaya gerek olmadığı anlamına gelir. Karşı makaralara karşı güvenilir sızdırmazlık sağlamak için iç delikleri H7/h6 tolerans uyumları dahilinde tutun.

Gemi Tahrik ve Mühürleme Cihazı Bileşenleri

Denizcilik uygulamalarında - gemi tahrik sistemleri, okyanus sondaj platformları ve gemi kilit kaldırma ekipmanları - pirinç plaka sızdırmazlık flanşlarına, kılavuz halkalara ve yapısal aşınma parçalarına işlenir. Pirincin kıvılcım çıkarmama özelliği şu durumlarda kritik öneme sahiptir: Patlayıcı gazların bulunabileceği ortamlarda (petrol tankerleri veya açık deniz platformları gibi), pirinç, metalin metale çarpması sonucu tutuşma riskini ortadan kaldırır demirli bileşenlerin önleyemeyeceği bir durum.

Elektrik ve Topraklama Uygulamaları

Pirinç levha, hem yapısal sağlamlığın hem de iletkenliğin gerekli olduğu yerlerde elektrik baraları, topraklama pedleri ve terminal blokları olarak kullanılır. Pirinç yaklaşık olarak elektrik iletkenliğine sahiptir. %28 IACS (saf bakır için %100'e karşılık), topraklama ve kısa süreli akım dağıtımı için yeterli olan bu değer, bakır levhaya göre çok daha iyi yapısal bütünlük sunar.

Pirinç Plaka Bileşenleri için En İyi Kurulum Uygulamaları

Doğru kurulum, pirinç plaka bileşeninin tam hizmet ömrüne ulaşıp ulaşmadığını veya erken arızalanıp arızalanmadığını belirler. Belirli bir uygulamaya bakılmaksızın şu adımları izleyin:

1. Birleşme yüzeyini inceleyin. Çelik muhafazadaki herhangi bir çapak, oyuk veya yanlış hizalama, gerilim konsantrasyonlarını pirinç plakaya aktaracaktır. Takmadan önce muhafaza deliğini veya yüzünü gerekli toleransa göre işleyin.
2. Uygun yağlama uygulayın. Rulman ve aşınma plakası uygulamaları için, çalışma sıcaklığı aralığına uygun uyumlu bir yağ veya gres kullanın. Pirinç üzeri çelik uygulamalarının çoğu, 120 °C'ye kadar sıcaklıklarda lityum bazlı gresle iyi çalışır.
3. Presle takılan parçalar için doğru sıkı geçmeleri kullanın. Çelik bir mahfazaya bastırılan pirinç burçlar için tipik girişim 0,025–0,075 mm . Çok az müdahale endişeye neden olur; çok fazla risk kurulum sırasında pirincin çatlamasına neden olur.
4. Bağlantı elemanlarını spesifikasyona göre torklayın. Cıvatalı aşınma plakaları için paslanmaz çelik veya yüksek gerilimli pirinç bağlantı elemanları kullanın. Aşırı tork, ince plaka stoğunun şeklini bozabilir ve aşınma yüzeyinde yüksek noktalar oluşturabilir.
5. Termal genleşmeye izin verin. Pirinç yaklaşık olarak termal genleşme katsayısına sahiptir. 19–20 µm/m·°C yaklaşık 12 µm/m·°C'deki çelikle karşılaştırıldığında. Yüksek sıcaklık uygulamalarında, bu farklılığa uyum sağlayacak ve yapışmayı önleyecek şekilde boşluk boşlukları tasarlayın.
6. Bir alıştırma dönemi düzenleyin. Yeni yatak yüzeyleri için, yüzeylerin yerleşmesini ve stabil bir yağlayıcı film tabakası oluşturmasını sağlamak için ilk birkaç saat nominal yükün %30-50'sinde çalıştırın.

Hizmetteki Pirinç Plaka Bileşenlerinin Bakımı ve Muayenesi

Zorlu ortamlarda bile pirinç plaka bileşenlerinin bakımı oldukça kolaydır. Rutin bir denetim programı oluşturmak, planlanmamış aksama sürelerine karşı koruma sağlar; bir maden konveyöründe veya inşaat vincinde arızalanan tek bir aşınma plakası, operasyonların saatlerce durmasına neden olabilir.

Muayene Aralıkları

Ağır hizmet uygulamaları için (madencilik ekipmanı, inşaat makineleri), pirinç aşınma plakalarını ve burçlarını her 500–1.000 çalışma saati . Orta düzeydeki uygulamalarda (petrol ve gaz vanaları, metalurji ekipmanı) yıllık muayene genellikle yeterlidir. Şunları kontrol edin:

• Aşınma derinliği: plaka aşındığında değiştirin Orijinal kalınlığının %50'si veya boyutsal açıklık tasarım toleransını 0,5 mm'den fazla aştığında.
• Yüzey çizikleri: derin oluklar (0,3 mm'den fazla derinlik), birleşme arayüzünde yetersiz yağlama veya kirlenme olduğunu gösterir.
• Korozyon çukurlaşması: standart ortamlarda nadirdir ancak yüksek oranda asidik veya klorür açısından zengin ortamlarda mümkündür. 1 mm derinliği aşan yüzey oyukları değiştirilmesini gerektirir.
• Bağlantı elemanı gevşekliği: Titreşim, aşınma plakalarındaki cıvataların gevşemesine neden olabilir. Her incelemede kontrol edin ve yeniden torklayın.

Yağlama İlavesi

Her muayenede pirinç yatak yüzeylerini yeniden gresleyin. Kurumuş veya kirlenmiş yağlayıcı, pivot mafsallarda ve kayar kılavuzlarda hızlı aşınmanın başlıca nedenidir. Tahliye deliklerinden veya kenarlarından küçük bir taze yağ damlacığı çıkana kadar taze gres enjekte etmek için bir gres tabancası kullanın; bu, eski gresin tamamen yer değiştirdiğini doğrular.

Pirinç Plakayla Çalışırken Güvenlik Hususları

Pirinç levha, çalışılması en güvenli metalik malzemelerden biridir, ancak imalat ve kurulum sırasında birkaç önlem alınması gerekir:

• İşleme dumanları: Pirincin yüksek hızlı kuru işlenmesi çinko oksit dumanları üretebilir. Havadaki parçacıkları en aza indirmek için yeterli havalandırma veya soğutucu kullanın ve kapalı atölyelerde N95 veya daha yüksek bir solunum cihazı takın.
• Keskin kenarlar: Yeni kesilmiş pirinç levhanın kenarları çok keskindir. Kullanmadan veya takmadan önce tüm kenarlardaki çapakları bir eğe veya pah kırma aletiyle temizleyin.
• Ağırlık: Pirinç yaklaşık olarak bir yoğunluğa sahiptir 8,5 g/cm³ , yani 500 mm × 500 mm × 30 mm'lik bir plakanın ağırlığı yaklaşık 63 kg'dır. 25 kg'ın üzerindeki plakalar için uygun kaldırma ekipmanı kullanın.
• Kıvılcım çıkarmayan avantaj: Yanıcı atmosfere sahip çalışma sahalarında (gaz işleme tesisleri, açık deniz platformları), darbe görebilecek bileşenler için daima çelik yerine pirinç levha kullanın; pirinç kıvılcım çıkarmaz ve ortam buharlarını tutuşturmaz.

Pirinç Plaka ve Alternatif Malzemeler: Pirinç Ne Zaman Seçilmeli

Mühendisler bazen pirinç levha, bronz levha, çelik levha veya mühendislik polimerleri arasında seçim yapmakla karşı karşıya kalırlar. Uygulamanız hiçbir alternatifin tam olarak sağlayamayacağı belirli bir özellikler dengesi gerektirdiğinde pirinç levha doğru seçimdir.

Özellikle inşaat makinelerinde, petrol ve gaz ekipmanlarında ve denizcilik yapısal uygulamalarında korozyon direncine, iyi taşıma özelliklerine ve bronzdan daha düşük maliyetle işlenebilirliğe ihtiyaç duyduğunuzda pirinç levhayı seçin. Aşırı rulman performansının öncelikli olduğu durumlarda kalay bronz plaka daha yüksek maliyetini haklı çıkarabilir. Bütçenin birincil kısıtlama olduğu ve korozyonun sorun olmadığı durumlarda, karbon çeliği işe yarayabilir ancak yüzey işlemleri ve daha sık değiştirme gerektirecektir.